Hogyan készül az éjjellátó hatókör - anyag, gyártás, készítés?

May 5, 2021

 

Hogyan készül az éjjellátó hatókör - anyag, gyártás, készítés? - 5. május 2021

Hogyan készül az éjjellátó hatókör - anyag, gyártás, készítés?


Az emberek mindig azon tűnődtek, hogy egyes állatok képesek-e látni a sötétben. Ezért az éjjellátó eszközök feltalálása meglehetősen elvárt dolog volt. Az első NV eszközök közvetlenül a második világháború előtt jelentek meg Németországban. A háború alatt Amerika kifejlesztette éjjellátó berendezését. Az első modellek terjedelmesek voltak és jó megvilágítást igényeltek. De fokozatosan az NV eszközök kompaktabbá és hatékonyabbá válnak rossz látási viszonyok között.
Ma éjjellátó eszközöket lehet vásárolni egy boltban, vagy megrendelni az interneten. Ezek a kiegészítők a legnépszerűbbek a vadászok, a vadfigyelők és a katonaság körében. Minden éjjellátó eszköz egyik fontos eleme a hatókör. Tehát találjuk ki, hogyan készül az éjszakai hatókör?

Anyagok
Jó anyag készítéséhez jó anyagokat kell készíteni. Az objektívlencse és a kimeneti ablak szemlencséje speciális optikai üvegből készül. A hatókör fő eleme a képerősítő cső, amely fémből és kerámiából készül. A képerősítő cső belsejében van egy foszforszita és egy mikrocsatornás lemez, amely üvegszálból készül.
Összeszerelés után a képerősítő csövet egy speciális ütésálló műanyag burkolatba helyezzük. Minden elem biztonságosan rögzítve és forrasztva van. Ütés esetén a műanyag fedél megvédi a képerősítő csövet a sérülésektől.

Design
A munka elve és az éjjellátó eszközök felépítése meglehetősen összetett. Minden az objektív lencsével kezdődik. Minden tárgy fényt tükröz, látható és láthatatlan a szemünk számára. Az objektívek megragadják ezt a fényt, összegyűjtik egy fénysugárba, és a fotokatódra irányítják. Ebben a szakaszban a fotonok elektronokká alakulnak át. Az elektronokat egy speciális kamrába juttatják a mikrocsatorna lemezével. Ez a lemez üvegszálból készül, és a felületén több száz mikrocső található. Ennek az elemnek a feladata az elektronok számának növelése. Minél több mikrofurat van a lemezen, annál több elektron nyerhető. A Gen 3 éjjellátó készülékekben a mikrocsatorna lemez átmérője legfeljebb 1 hüvelyk. Az IIT ezen része nagyon vékony - körülbelül 0,4 hüvelyk.
Az utolsó szakaszban az elektronok visszapattannak a lemezről, és eljutnak a foszfor képernyőn. Ütéskor az elektronok kis fényvillanásokat hoznak létre. Ily módon továbbítják a környező tárgyakról szóló információt, és a képernyő egy képbe gyűjti azokat. Az eredmény - a felhasználó tiszta, világos képet lát.
A fényrészecskék tiszta képpé való átalakításának teljes folyamata, a fentiek szerint, lehetetlen lenne áramforrás nélkül. Minden éjjellátó készülékhez jó újratölthető elemekre van szükség. Az áramforrás nagyjából a mikrocsatorna lemezkamrája alatt található. Minél erősebb az optika, annál több energiát igényel.

A gyártási folyamat
Az éjszakai látás hatókörének alapvető eleme egy képerősítő cső. A gyártók több mint 400 különböző eljárást alkalmaznak a fő részek elkészítéséhez és a csőben történő összeszereléséhez. Vessünk egy pillantást a gyártás legfontosabb pontjaira.

fotokatódon
Ez az elem speciális üvegből készül. Általában a gyártók kerek üveglapokat vásárolnak alvállalkozóktól, ahelyett, hogy maguk készítenék őket. A kerek darabot gallium-arzenid réteggel borítják, majd addig melegítik, amíg meg nem kezd olvadni. A két réteg biztonságos csatlakoztatásához az alkatrész összenyomódik a prés alatt. Az utolsó lépés a polírozás és a hibák ellenőrzése. Most készen áll a fotókatód.

Mikrocsatorna lemez
A lemez a legnehezebb elem, amelyen attól függ, hogy a képerősítő cső mennyire működne jól. Előállításához az úgynevezett „két húzási folyamatot” használják. Ehhez a dolgozók egy speciálisan elkészített üvegből készült ingot vesznek. A tuskót a kemencébe, vagy inkább annak felső részébe helyezik. A kemence több hőmérséklet-szabályozási zónával rendelkezik. Ezért az egyes zónák hőmérséklete eltérő lehet. A bugát fokozatosan 500 fokos hőmérsékleten melegítik, míg alsó részén egy nagy üveggömb képződik. A gömb elér egy bizonyos méretet és lehull, vékony üvegszálat hozva létre. Ezt a szálat gyorsan le kell hűteni. A speciális vontatógép kiszedi az üvegszálakat, a vágók ugyanolyan hosszúra csíptetik és kötegeket alkotnak. Ezeket a kötegeket ezután hatszögekké csavarják. A kapott hatszögeket visszahelyezik a kemencébe és melegítik. Továbbá minden folyamat megismétlődik a kezdetektől fogva. De a második alkalommal a szál hatszögek sokkal keskenyebbek. Ennek a kemény és hosszú folyamatnak az eredménye egy üveggolyó. A gömböt vékony szeletekre vagy lemezekre vágják, amelyek mindegyikét burkolóüvegből tisztítják. A burkolóüveg eltávolítása után több száz mikro-lyuk nyílik a lemez felületén. Az utolsó simítás - a lemez nikkel-króm, majd alumínium-oxid bevonata elektromos töltést képes hordozni.

Foszfor képernyő
Ez egy apró rostlemez, amelyet általában alvállalkozóktól vásárolnak. Először is, a korong jól meg van kötve egy csőtestben, majd foszforral van bevonva. Olyan anyagot, mint a frit, az összes elem összekapcsolására használnak. A frit hevítve gyorsan megolvad, és megbízhatóan összetartja az összes alkatrészt. Melegítés után a lemezt lehűtjük és víz- és foszforoldattal permetezzük. Ezután a vizet elpárologtatjuk, és a foszfor a képernyőn marad, vékony, sima bevonatot hozva létre.

Csőtest
A test több fémből és kerámiából készült gyűrűből áll. Minden gyűrű a képerősítő cső egy meghatározott szakaszát tartja. Az összes gyűrű szilárd megkötéséhez a gyártók indiumot alkalmaznak mindegyikük között. Hevítve az indium megolvad és megbízhatóan „ragaszt” minden elemet.

Assembly
Miután az IIT elemei készen állnak, azokat pontosan be kell helyezni a testbe. Az összeszerelés egy speciális steril helyiségben kezdődik, por és nedvesség nélkül. A dolgozók először a mikrocsatorna lemezt és az akkumulátort helyezik el. Ezután a testet a kipufogó állomásba helyezik az összes levegő eltávolítása érdekében. Csak ezután helyezzük a fotokatódot és a foszforszövetet a csőbe és rögzítjük ott. Az összeszerelt képerősítő csöveknek több teszten is át kell esniük annak ellenőrzésére, hogy működik-e és megfelel-e a szükséges paramétereknek. Ha a teszt jó eredményeket mutat, a csövet műanyag „csomagtartóba” helyezzük. A csomagtartó zárva van, és a levegő ismét eltávolításra kerül. Még néhány teszt, és a képerősítő cső készen áll, Most szemüvegbe, távcsőbe és más éjszakai látóeszközökbe helyezhető.

Minőség-ellenőrzés
Egy jó gyártó minden szakaszban ellenőrzi a gyártási folyamatot. Minden részletet nem engednek a következő szakaszba, amíg nem felel meg a követelményeknek. A jobb minőség-ellenőrzés érdekében speciális kalibráló berendezéseket használnak. Ez lehetővé teszi a munkavállalók számára, hogy ellenőrizzék a kemence hőmérsékletét, a lemez átmérőjét és vastagságát, valamint egyéb paramétereket. A kalibráló berendezés működését is rendszeresen ellenőrzik.
A végterméket alaposan tesztelik, attól függően, hogy milyen körülmények között fogják használni. Ha az eszközt vadászoknak vagy természetmegfigyelőknek tervezték, akkor sokkolással vagy rezgéssel tesztelhető. Ha katonai célokat szolgál, több napig magas hőmérsékletű vagy párás körülmények között kerül elhelyezésre. A termék munkájának vizuális tesztelése szintén nagyon fontos. Most már tudja, mennyire nehéz a gyártónak minőségi éjszakai látást biztosító eszközt gyártania, és miért olyan magas egyes modellek költsége. Ha jó éjszakai látási lehetőségre van szüksége, csak megbízható gyártótól vásárolja meg.

A sütiket azért használjuk, hogy weboldalunk könnyebben használható legyen. A webhely használatával hozzájárul a sütik használatához.
További információ a cookie-beállításokról Adatkezelési tájékoztató megértett